Precisie rollager

Onderdeelnummer: precisierollager / stalen kooikogellager - 607ZZ: 7 mm x 19 mm x 6 mm.

Productspecificatie

Boring Dia (binnenmaat dia.): 7 mm

Buiten Dia: 19mm

Breedte: 6mm

RPM-vet: 40000

RPM-olie: 47000

Gewicht: 7,6 g

Afmetingen mm

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1,2 min: 0.3

● Basisbelastingsclassificaties

● Dynamisch: 2.34kn

● Statisch: 0.95kn

Snelheidsbeoordelingen

● Referentiesnelheid: 85000 omw/min

● Beperkende snelheid: 53000 r/min

607ZZ Samenstelling

1. Binnenring uit één stuk:

2. buitenste ring een stuk:

3. Klinknagelkooi een set:

4. stalen bal zeven stuks;

5. Veel gebruikt vet is Kyodo Yushi Multemp SRL-vet

6.Shield twee stukken SPCC-materiaal of rubberen afdichting;

Kenmerken van Multemp SRL

1. Laag geluidsniveau:

Met behulp van gezuiverde hoofdmaterialen, zorgvuldig geselecteerde additieven en basisolie met de juiste viscositeit, wordt het vet vervaardigd in een speciaal proces in onze stofgestuurde fabriek. Hierdoor draagt ​​het bij aan een vermindering van het lagerrotatiegeluid.

2.Lange levensduur

Het vet heeft een vele malen langere levensduur dan vetten voor een breed temperatuurbereik op de markt, waardoor smering langer mogelijk is bij hoge temperaturen. Onder algemene omstandigheden realiseert het aanzienlijk lange cycli van lagervervanging of vettoevoer.

3. Lage koppeleigenschap

Het vet regelt de warmte die door de lagers wordt gegenereerd, waardoor het door vet veroorzaakte koppelverlies wordt verminderd.

Precisielager 607ZZ Toepassing:

Ontzwavelings- en stofverwijderingsapparatuur, eentrapspompen, coffeeshopapparatuur, filmblaasmachines, rijstmeelmachines, gepakte torens, rupsgraafmachines, pijpleidingpompen, testmachines, plastic extruders, hefapparatuur, elektrische mixers, papiersnijders, voorbereiding machines, plaatmachine, sleepketting, etsmachine, vriezer op lage temperatuur, enz.

Basisvereisten voor het dragen van staal

Volgens de bovenstaande basisvereisten voor lagerstaal, worden de volgende basisvereisten naar voren gebracht voor de metallurgische kwaliteit van lagerstaal;

1. Strikte vereisten voor chemische samenstelling.

Algemeen lagerstaal is voornamelijk chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte, dat wil zeggen een hypereutectoïde staal met een koolstofgehalte van ongeveer 1%, waarbij ongeveer 1,5% chroom en een kleine hoeveelheid mangaan en silicium worden toegevoegd. Chroom kan de prestaties van de warmtebehandeling verbeteren, de hardbaarheid, de uniformiteit van de structuur en de hardingsstabiliteit verhogen. Het kan ook de roestbestendigheid en slijpprestaties van het staal verbeteren.

Maar wanneer het chroomgehalte 1,65% overschrijdt, zal het na afschrikken het vastgehouden austeniet in het staal verhogen, de hardheid en maatvastheid verminderen, de oneffenheden van carbiden vergroten en de slagvastheid en vermoeiingssterkte van het staal verminderen. Om deze reden wordt het chroomgehalte in chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte over het algemeen onder 1,65% gehouden. Alleen door de chemische samenstelling van het lagerstaal strikt te controleren, kunnen de structuur en hardheid die voldoen aan de lagerprestaties worden verkregen door het warmtebehandelingsproces.

2. Hogere vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid.

Voor warmgewalste en gegloeide staven die zijn gesmeed op hogesnelheidsverstuivers, moeten er hogere eisen worden gesteld aan de maatnauwkeurigheid.

Wentellagerstaal vereist een hoge maatnauwkeurigheid van staal omdat de meeste lagerdelen onder druk moeten worden gevormd. Om materialen te besparen en de arbeidsproductiviteit te verbeteren, worden de meeste lagerringen gevormd door smeden, stalen kogels worden gevormd door koude kop of warmwalsen, en kleine rollen worden ook gevormd door koude kop. Als de maatnauwkeurigheid van het staal niet hoog is, kunnen de afmetingen en het gewicht van de blanco niet nauwkeurig worden berekend en kan de productkwaliteit van de lageronderdelen niet worden gegarandeerd en is het gemakkelijk om schade aan de apparatuur en mallen te veroorzaken.

3. Extreem strenge zuiverheidseisen.

De zuiverheid van staal verwijst naar het aantal niet-metalen insluitsels in het staal. Hoe hoger de zuiverheid, hoe minder niet-metalen insluitsels in het staal. Gevaarlijke insluitingen zoals oxiden en silicaten in lagerstaal zijn de belangrijkste redenen die vroegtijdige vermoeiing van het lager veroorzaken en de levensduur van het lager aanzienlijk verkorten. Met name brosse insluitsels zijn het schadelijkst, omdat ze tijdens de verwerking gemakkelijk van het metalen substraat kunnen worden losgemaakt, wat de oppervlaktekwaliteit van de dragende delen na afwerking ernstig aantast. Om de levensduur en betrouwbaarheid van het lager te verbeteren, moet daarom het gehalte aan insluitsels in het lagerstaal worden verminderd.

4. Strikte eisen voor een laag vermogen en micro (high power) organisatie.

De macrostructuur van dragend staal verwijst naar de algemene losheid, centrumporositeit en segregatie. De microstructuur (hoge vergroting) omvat de gloeistructuur van staal, carbidenetwerk, band en vloeibare precipitatie. Carbidevloeistof is hard en broos, en de schadelijkheid ervan is dezelfde als die van brosse insluitsels. Netvormige carbiden verminderen de slagvastheid van staal en maken de structuur ongelijkmatig, wat gemakkelijk te vervormen en barsten is tijdens het afschrikken. Gestreepte carbiden beïnvloeden de gloei- en afschrik- en ontlaatstructuur en de contactvermoeiingssterkte. De voor- en nadelen van constructies met een lage en hoge vergroting hebben een grote invloed op de prestaties en levensduur van wentellagers. Daarom zijn er strikte vereisten voor structuren met een lage en hoge vergroting in de normen voor lagermateriaal.

5. Bijzonder strenge eisen voor oppervlaktedefecten en interne gebreken.

Voor lagerstaal omvatten oppervlaktedefecten barsten, slakinsluitingen, bramen, littekens, oxideschilfers, enz., en interne gebreken omvatten krimpgaten, bellen, witte vlekken, ernstige porositeit en segregatie. Deze defecten hebben een grote impact op de verwerking van het lager, de prestaties en de levensduur van het lager, en het is duidelijk vastgelegd in de lagermateriaalnorm dat deze defecten niet zijn toegestaan.

6. Strenge carbide-inhomogeniteitseisen.

In lagerstaal, als er een ernstige ongelijke verdeling van carbiden is, is het gemakkelijk om oneffenheden in de structuur en hardheid te veroorzaken tijdens het warmtebehandelingsproces, en de oneffenheden van de staalstructuur hebben een grotere invloed op de contactvermoeiingssterkte. Bovendien kan ernstige carbide-inhomogeniteit gemakkelijk scheuren in lagerdelen veroorzaken tijdens afschrikken en afkoelen, en kan carbide-inhomogeniteit ook leiden tot een verkorting van de levensduur van het lager. Daarom zijn er in de lagermateriaalnormen duidelijke specificaties voor verschillende specificaties van staal. speciaal vereiste.

7. Strikte vereisten voor de diepte van de oppervlakteontkolingslaag.

In de lagermateriaalnormen zijn er strikte voorschriften voor de ontkolingslaag van het stalen oppervlak. Als de oppervlakteontkolingslaag het gespecificeerde bereik van de norm overschrijdt en deze niet volledig wordt verwijderd tijdens de verwerking vóór de warmtebehandeling, wordt deze verwijderd tijdens het afschrikproces van de warmtebehandeling. Het is gemakkelijk om blusscheuren te produceren, wat resulteert in afgedankte onderdelen.

Populaire tags: precisie rollager, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, goedkoop, prijslijst, lage prijs, gemaakt in China