Enkele veelvoorkomende defecten in het smeedproces van lagerringen:
Tijdens het smeedproces van de lagerring, vanwege de defecten van het dragende staalmateriaal, het smeedproces, de verwerkingsapparatuur en menselijke factoren, de ringscheur, oververbranding, depressie, smeedvouwen en nat kraken veroorzaakt door de defecten, deze defecten kunnen de lagerschade veroorzaken. en zal de levensduur van het lager beïnvloeden, wat resulteert in vroege schade aan het lager.
Het volgende deelt een aantal veelvoorkomende defecten in het smeedproces van lagerringen, in de hoop u te helpen bij vroege preventie.
1. Scheuren in lagersmeedwerk veroorzaakt door defecten in grondstoffen
(1) De buitendiameter van het lagersmeedstuk heeft een doordringende scheur. De reden voor de scheur is dat er een relatief duidelijke rolscheur is op het oppervlak van de dragende stalen staaf. Bij het smeden, nadat de dragende stalen staaf met oppervlaktescheuren is ingedrukt, breiden de scheuren zich verder uit in de vorm.
(2) Scheuren in de kern van de lagersmeedstukken. Nadat de smeedstukken zijn genest, zijn er duidelijke scheuren in de kern van de binnenringsmeedstukken. De lengte van de scheur is 30 mm, goed voor ongeveer 3/4 van de diameter van de ferrule, de maximale breedte is plaatselijk 5 mm en de diepte is ongeveer 10 mm.
De belangrijkste reden voor dit defect is dat er een scheur in de kern van de dragende stalen staaf zit. Na het hete beitsen van het stalen staafsnijmonster, is er een diepe scheur met een lengte van 10 mm en een breedte van 1 mm, en de scheur dringt door. Nadat dit soort materiaal met scheuren in productie is genomen, wordt het gescheurde materiaal na het smeden verder geëxpandeerd.
(3) Na het nemen van maatregelen, moeten de grondstoffen van lagerstaal strikt worden geïnspecteerd volgens de inspectiespecificaties van lagerstaal dat de fabriek binnenkomt om ervoor te zorgen dat gekwalificeerd lagerstaal in productie en gebruik wordt genomen.
2. Overbranden van smeedstukken
Kleine gaatjes zijn verspreid over het oppervlak van de lagerring die na het draaien smeedt. De metallografische microstructuur is geoxideerd en overgebrand. De belangrijkste reden voor dit defect is dat als de verwarmingstemperatuur van de lagerring tijdens het smeden de bovengrens van de procesregels overschrijdt, de houdtijd bij deze temperatuur erg lang is, wat zal leiden tot oververhitting van het materiaal, en in ernstige gevallen , zal het overbranden, waardoor de metaalkorrelgrenzen worden geoxideerd en gebarsten. Gepunte grot. Het uiterlijk van de gesmede en verbrande ferrule is als een sinaasappelschil, met kleine scheurtjes en een dikke oxidehuid erop verspreid. Omdat het oppervlak van de ferrule na het smeden bedekt is met een oxidehuid, is het over het algemeen niet gemakkelijk te vinden en kunnen de overbrandeigenschappen na het slijpen volledig worden blootgesteld.
Te nemen maatregelen:
De gelagerde stalen verwarmingsinstallatie is uitgerust met een driewegsorteermechanisme, dat automatisch onderverhitte en oververhitte producten kan sorteren. Na drievoudige sortering en installatie worden de werkstukken die onderverwarmd zijn (gebrek aan 1050 graden) geselecteerd en kan het smeedproces normaal worden gestopt na opnieuw opwarmen tot de toegestane initiële smeedtemperatuur; de werkstukken die oververhit en oververbrand zijn (temperatuur hoger dan 1150 graden) kunnen niet opnieuw worden verwarmd en in gebruik worden genomen. , moet voor isolatie in een speciale overdekte rode doos worden geplaatst en moet worden gewist en gesloopt voordat de ploegendienst verandert om ervoor te zorgen dat de verwarmingstemperatuur binnen het vereiste bereik ligt.
3. Smeden en vouwen
Wanneer de ferrule-smeedstukken worden geruimd en gewalst, is de vlakke concaaf te diep, waardoor de slijptoegift wordt overschreden, en zullen er lange boogvormige scheuren in het vlak zijn wanneer ze worden gesloopt. Dit defect wordt smeden vouwen genoemd. De reden hiervoor is dat de ferrule kan worden samengesteld uit twee (of meer) metalen convecties tijdens het smeedproces; het kan ook zijn samengesteld uit een snelle en grote hoeveelheid metaalbeweging die het aangrenzende lokale oppervlaktemetaal beweegt, en de twee worden geassembleerd; het kan ook zijn samengesteld uit Het vervormde metaal wordt gevormd door buigen en opnieuw vloeien; het kan ook worden gevormd door een deel van het metalen deel te vervormen en in een ander deel van het metaal te worden geperst. Vouwen is gerelateerd aan grondstof en blanco vorm, matrijsontwerp, vormproceslay-out, gladheid en smeedpraktijk.
4. Depressie smeden
De binnendiameter van deNINGBOHet smeden van DAZ-lagerringen is concaaf, wat wordt veroorzaakt door de braam op het oppervlak van de matrijs als gevolg van slijtage tijdens het smeed- en ruimproces van de ring, waardoor de binnendiameter van de ring in contact komt met de matrijs om na het ruimen groeven te genereren. Na het draaien heeft het defect enkele diepe depressies die niet volledig worden geëlimineerd.
Te nemen maatregelen: controleer strikt de levensduur van de mal en pas de levensduur van de mal tijdig aan om defecten na slijtage van de mal te voorkomen.
5. Natte scheur smeden;
Er zijn duidelijke lineaire, schuine en dendritische scheuren op de buitendiameter, het eindvlak en de afschuining van DAZ-lagerringen. Er is duidelijke ontkoling rond de scheur en de staart van de scheur is kaal, wat smeden van natte scheur wordt genoemd. De reden is dat nadat het smeden en ruimen van de ferrule is voltooid, sommige ferrules water in de lucht tegenkomen wanneer ze nog op een bepaalde temperatuur zijn, wat resulteert in nat kraken.
Te nemen maatregelen: Maak elke dag voor het werk de koelwaterafvoersloot bij de ruimapparatuur vrij om ervoor te zorgen dat er geen water in de lucht komt. De ferrule zal in het water vallen om een natte scheur van de ferrule te vormen nadat het gat is geruimd.
