1. Neem contact op met vermoeidheidssterkte:
Onder invloed van cyclische belasting kan het lager gemakkelijk vermoeidheidsschade veroorzaken bij contact met het oppervlak, dat wil zeggen dat er scheuren en afbladderen verschijnen, wat een belangrijke schadesituatie van het lager is. Om de levensduur van het lager te verbeteren, moet het lagerstaal daarom een hoge contactvermoeiingssterkte hebben.
2. Slijtvastheid:
Tijdens de lagertaak treedt niet alleen rolwrijving op tussen de ring, rolelement en de kooi, maar treedt ook schuifwrijving op, waardoor de lagerdelen constant slijten. Om de slijtage van lageronderdelen te vergroten, de nauwkeurigheid en stabiliteit van het lager te behouden en de levensduur te verlengen, moet het lagerstaal een goede slijtvastheid hebben.
3. Hardheid:
Hardheid is een van de belangrijke eigenschappen van lagerkwaliteit en heeft een indirecte invloed op de contactvermoeiingssterkte, slijtvastheid en elastische limiet. De hardheid van lagerstaal onder bedrijfsomstandigheden moet HRC61 ~ 65 bereiken, waardoor het lager een hogere contactvermoeidheidssterkte en slijtvastheid kan bereiken.
4. Antiroestprestaties:
Om te voorkomen dat lagerdelen en eindproducten gaan corroderen en roesten tijdens verwerking, opslag en gebruik, wordt verzocht dat het lagerstaal een goede roestbestendigheid heeft.
5. Verwerkingsprestaties
In het productieproces moeten lagerdelen vele koude en warme verwerkingsprocedures doorlopen. Om te voldoen aan de kleine hoeveelheid, hoge efficiëntie en hoge kwaliteitseisen, moet het lagerstaal goede verwerkingsprestaties hebben. Bijvoorbeeld koude en warme vormprestaties, snijprestaties, hardbaarheid enzovoort.
